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Häufig verwendete Materialien：
Edelstahl: 201, 202, 304, 304L, 316, 316L, 321；
Häufig verwendete Stähle: Niederkohlenstoffstahl, weicher Kohlenstoffstahl
Sondermaterialien: Messing, Kupfer, Nickel, Monel, Inconel usw. (Anpassungen sind auf Basis der Anforderungen hinsichtlich Korrosions- und Temperaturbeständigkeit möglich)
Arten: Rund / kreisförmig, rechteckig, oval, nephrenförmig sowie in individuellen Formen
Mikron: 1-300um
Schicht: 2 bis 6 Schichten
Maximale Größe: 1000* 1000 * 1.7mm
Standardgröße: 600* 1200 * 1.7mm,500 * 1000 * 1.7mm
Gitterzahl: 2–400 Maschen
Hohes strukturelles Festigkeit und Druckbeständigkeit
Die mehrschichtige, punktgeschweißte Konstruktion gewährleistet eine hervorragende mechanische Stabilität und ermöglicht es dem Filterdisk, hohe Betriebsdrücke ohne Deformation zu standhalten.
Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit
HergesTellt aus Edelstahl oder speziellen Legierungsdrahtgittern, erweist sich der Disc zuverlässig in Umgebungen mit hohen Temperaturen sowie in sauren und alkalischen Bedingungen.
Grenzenloses Design mit großer effektiver Filtrierfläche
Die randlose Konstruktion maximiert die nutzbare Filtrationsfläche, verbessert so die Strömungseffizienz und verringert den Druckverlust.
Waschbar und wiederverwendbar – mit langer Haltbarkeit
Die feste, verschweißte Konstruktion ermöglicht eine wiederholte Reinigung und Wiederverwendung, wodurch die Lebensdauer des Filterdisks erheblich verlängert wird.
Einfacher HersTellungsprozess und kostengünstige Lösung
Die Technologie der Punktschweißung ermöglicht eine effiziente Produktion mit stabiler Qualität und geringeren HersTellungskosten im Vergleich zu komplexen Konstruktionen mit umgebundenen Kanten.
Menge： MindestbesTellmenge
Form： Rund, oval, rechteckig, nierenförmig oder nach individuellen VorsTellungen gestaltet
Durchmesser： Gesamtgröße der Filterplatte
Anzahl der Schichten： Gesamtanzahl der verwendeten Drahtgitterschichten im Disc
Maschengröße / Anzahl der Maschen： Filtrationsgenauigkeit für jede Schicht
Anzahl der Schweißpunkte： Schweißdichte – zur Gewährleistung der strukturellen Festigkeit
Material： Edelstahl oder spezielle Legierungen – abhängig von den Anforderungen der Anwendung
In Extrudieranlagen zum Filtern von Chemiefasern, geschmolzenen Kunststoffen und Beschichtungsmaterialien eingesetzt – gewährleistet einen stabilen Durchfluss und verbessert die Produktqualität
Flüssigkeits- und Gasfiltration in industriellen Verarbeitungssystemen
Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie für die präzise Filtration und Trennung
Screening- und Trennverfahren in der industriellen Produktion
Hydraulische und Schmiersysteme zum Schutz der Ausrüstung vor Verunreinigungen und Abnutzung
Überprüfen Sie die Abmessungen und die Ausrichtung
STellen Sie sicher, dass der Durchmesser, die Dicke, die Anzahl der Schichten sowie die Form der Scheibe mit den Anforderungen der Geräte übereinstimmen. Bei mehrschichtigen Scheiben ist außerdem darauf zu achten, dass sie in der richtigen Reihenfolge gestapelt werden, um eine präzise Filtration zu gewährleisten.
Vorbereiten Sie den InstAlleationsbereich
Reinigen Sie den Filtergehäuse oder die Befestigungsschlitze von Staub, Öl oder Schmutz, um Deformationen oder Leckagen zu verhindern.
Vorsichtig behandeln
Vermeiden Sie es, die Scheibe zu biegen oder mit ihr gegen etwas zu stoßen – auch wenn die Schweißnähte sehr robust sind, kann eine unsanfte Behandlung das Gitter oder die SchweißsTellen beschädigen.
Gleichmäßig sichern
Befestigen Sie die Scheibe gleichmäßig mithilfe von Schrauben, Klammern oder Einschnitten, damit sie flach bleibt und an den Rändern keine Lücken entstehen.
Arbeiten innerhalb der Grenzen
Überschreiten Sie weder die zugelassene Temperatur noch den zugelassenen Druck des Discs, um die strukturelle Integrität sowie die Filtrationsleistung zu gewährleisten.
Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie regelmäßig, ob es zu Verstopfungen oder Abnutzungserscheinungen gekommen ist, und reinigen Sie die Vorrichtung vorsichtig mithilfe von Rückspülung oder weichen Bürsten, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.
Häufig gesTellte Fragen
Frage 1: Welche Materialien stehen für verschweißte, mehrschichtige Drahtgitterdisken zur Verfügung?
A1: Diese Discs können je nach Korrosionsbeständigkeit, Temperatur und Anwendungsanforderungen aus Edelstahl (304, 304L, 316, 316L), Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl oder speziellen Legierungen wie Messing, Kupfer, Nickel und Inconel hergesTellt werden.
Frage 2: Wie viele Schichten können die Filterdisken haben?
A2: Filtrationsdisken bestehen in der Regel aus 1 bis 5 Schichten; es ist jedoch auch möglich, mehr Schichten hinzuzufügen, um spezifischen Filtrierungsanforderungen gerecht zu werden.
Frage 3: Welche Formen und Größen sind verfügbar?
A3: Zu den Standardformen gehören runde/kreisförmige, ovale, rechteckige sowie keilförmige Formen. Auf Kundenwunsch können auch individuelle Formen und Abmessungen hergesTellt werden.
Frage 4: In welchen Branchen werden geschweißte Mehrschichtdrahtgitterplatten häufig eingesetzt?
A4: Sie werden weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, bei der Filtration von Erdöl und Petroleum, bei der Kunststoffextrusion sowie in hydraulischen und Schmiersystemen eingesetzt. Außerdem finden sie Anwendung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, in der LebensmitTel- und Getränkebranche, im Umweltschutz sowie bei der Vorfiltration von Gasen oder Flüssigkeiten.
